Oprogramowanie i systemy informatyczne

to kompleksowe rozwiązanie, które umożliwia monitorowanie i raportowanie w czasie rzeczywistym informacji o dostępności i wykonywanych czynnościach, sytuacjach problemowych, lokalizacji na hali poszczególnych robotów mobilnych i innych elementów systemu AGV.

Oprogramowanie rejestruje wszystkie dane, działania lub zmiany ustawień, statystycznie ocenia i wyświetla zapewniając regularny raport czynności operacyjnych dla poszczególnych elementów wchodzących w skład systemu autonomicznych robotów AGV. Dane wyświetlane w przyjaznej dla użytkownika formie można łatwo wykorzystać do bieżącej identyfikacji i analizy problematycznych obszarów oraz ich szybkiej optymalizacji.

Poziom naładowania baterii, aktualnie wykonywane operacje przez roboty AGV i urządzenia peryferyjne, czasy przeładunków, status komunikacji,  monitorowanie ruchu poszczególnych ładunków (analiza przepływu materiałów) to tylko niektóre dane, które pozwalają analizować bieżącą sytuację i szybko optymalizować procesy produkcyjne i logistyczne.

pozwala na podstawie zaawansowanych danych odwzorować rzeczywiste procesy i środowisko przemysłowe w postaci wirtualnego „bliźniaka” – cyfrowej kopii zakładu. Takie wirtualne modelowanie umożliwia skuteczną weryfikację przyszłych projektowanych scenariuszy i procesów z uwzględnieniem różnych założeń jeszcze przed ich wdrożeniem w świecie rzeczywistym.

System pozwala szczegółowo przeanalizować różne warianty rozwiązań według zdefiniowanych założeń i celów projektu, oferując użytkownikowi możliwość optymalizacji i planowania procesów produkcyjnych, logistycznych lub magazynowych.

• Planowanie procesów produkcji i montażu – Nadaje się do projektowania nowych procesów produkcyjnych i montażowych oraz przeprojektowywania i optymalizacji już istniejących, które dzięki monitoringowi i analizie danych mają być podane automatyzacji i optymalizacji.
• Planowanie procesów intralogistycznych – Eliminuje przestoje i braki w łańcuchach logistycznych, optymalizuje przepływy materiałów, zwiększa wydajność procesów, zarządza zasobami sprzętu logistycznego.
• Planowanie procesów magazynowych – zweryfikuje zapotrzebowanie na urządzenia magazynowe. Zdefiniuje i dopasowuje je pod kątem rodzaju towarów i typu planowanych operacji.

to oprogramowanie, które wykorzystuje technologię RTLS (Real-Time Location System) do określania pozycji monitorowanych obiektów (roboty AGV/AMR, wózki widłowe, pracownicy, towary, komponenty lub inne mobilne urządzenia) wewnątrz budynków. Daje to firmom ogromną przewagę, ponieważ jego analizy i statystyki umożliwiają identyfikację wąskich gardeł, w których przepływy logistyczne mają na siebie silny wzajemny wpływ. Pozwala zoptymalizować i przyspieszyć procesy produkcyjne i logistyczne, zarządzać nimi w czasie rzeczywistym i zapewniać większe bezpieczeństwo w miejscu pracy.

To inteligentny system, który dzięki cyfryzacji procesów produkcyjnych i logistycznych w czasie rzeczywistym monitoruje status każdego materiału, zlecenia produkcyjnego, technologii logistycznej, palety lub operatora oraz daje możliwość uzyskania dokładnych danych na ich temat. Automatycznie i w sposób ciągły monitoruje pozycję każdego oznaczonego obiektu i kontroluje wszystkie zadane parametry potrzebne do spełnienia wymagań związanych z wykonaniem danego zadania. Jest kluczowym narzędziem w procesie ich ciągłego doskonalenia dając firmom zdolność do natychmiastowego reagowania na zachodzące w procesach zmiany oraz możliwość zwiększenia produktywności oraz obniżenia kosztów operacyjnych.

• Analiza i optymalizacja tras logistycznych – systemy RTLS pozwalają śledzić obiekty, wskazać ich bieżącą lokalizację oraz monitorować pokonywane przez nie trasy. Poprzez ocenę wskaźników oceny efektywności wykorzystania zasobów (OEE) możemy zweryfikować ruch na poszczególnych trasach, ocenić ich obłożenie, zidentyfikować przestoje i wąskie gardła w procesach produkcyjnych i logistycznych a co za tym idzie optymalizować trasy poszczególnych obiektów zapewniając lepszy przepływ materiałów oraz poprawiając bezpieczeństwo.
• Śledzenie materiałów – Oferuje w pełni zautomatyzowany przegląd zużycia i stanu zapasów magazynowych oraz wyświetla status materiału online. Pomaga skrócić czas poszukiwania materiałów i oszczędza czas podczas planowania procesów, a także oszczędza ludzki wysiłek, eliminując konieczność skanowania kodów. Minimalizuje czas przestojów na linii produkcyjnej w przypadku zmiany planu produkcji.
• Bezpieczeństwo – Monitorowanie parametrów bezpieczeństwa, takich jak zakaz wjazdu, zmniejszona prędkość lub bliskość innego monitorowanego obiektu, zwiększa bezpieczeństwo pracowników i innych obiektów (maszyn, wózków). Zapewnia automatyczne monitorowanie czasu w strefach roboczych i wirtualnych oraz zapewnia alarm systemowy w postaci powiadomień w przypadku np. rzeczywistej sytuacji naruszenia zasad bezpieczeństwa.